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列管式换热器安装前的准备有哪些

列管式换热器是目前工业上广泛运用的换热器，关于换热器的知识有很多，我们今天来谈一谈列管式换热器安装前的准备工作都有哪些呢？

列管换热器的安装知识

列管式换热器是化工生产中应用为广泛的一种换热器，它的结构比较简单，换热，适应性强（在高温或低温，高压或低压的条件下都能使用）。

列管式换热器的主要结构是在一个圆筒形的壳体内，设置许多平行排列的管子组成的管束所构成。

壳体的两端与端盖装有法兰，利用螺栓将端盖与壳体连接起来。

壳体与端盖上分别设有两种介质的出入口小法兰，以便于相应的管路连接。

化工生产中常用的列管式换热器有固定管板式，浮头式,U形管式和壳体具有热补偿作用的几种。

固定管板式管壳式换热器的主要结构组成：封头；换热管；折流板；壳体；支座；管板。

管板（也叫花板）与壳体两端形成不可拆卸的固定连接。

管子的两端采用胀接焊接的方法与管板相连接，为了改变管间介质的流动方向，提高换热效率，在壳体的内壁上设置折流板若干块。

两端的端盖与壳体用法兰形式连接起来。

管内和管间分别流动着两种不同的介质。

为了提高换热器的换热效率，有时在封头内设置隔板，形成流体分配室，即构成所谓的式列管式换热器或四程列管式换热器。

列管式换热器的使用和操作：

1、在冷却器设备不发生下沉的情况下，留出足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管.

2、冷却器启动前应放尽腔内的空气，以提高传执效率，其步骤:(1)、松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀;(2)、缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀.

3、当水温升高5~10℃后，打开冷却介质的进水伐(注意:切忌快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使换热器表面长期形成一层导热性很差的“过冷层”)，再打开热介质的出入阀，使之处于流动状态，然后注意调整冷却介质的流量，使执介质保挂在体田温度。

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、列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用的一种换热器。

2、它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。

3、图(4)表示的是列管式换热器中常见的一种型式--固定管板式的示意图。

4、在圆形外壳内装上很多平行的管子，管束两端焊接或胀接在管板(俗称花板)上，装有进出口管的封头用螺钉与焊在外壳两端的管板相连，封头与管板之间的空间构成流体的分配室。

5、由于管板与壳体、管子都焊在一起，位量完全固定不变，故称固定管板式。

6、所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。

7、在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

8、在列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。

9、当传热面积较大，管子数目较多时，为了提高管内流体的流速，增大管内一侧流体的传热膜系数，常将全部管子平均分成若干组，流体每次只流经一组管子，即采用多管程结构。

10、其方法是在封头内装设隔板，在一端的封头内装设一块隔板，便成二管程；在进口端装两块挡板，另一端装一块隔板，便成四管程；如此，还可以设置其他多管程，但过多使流体阻力增大，隔板占有分布管面积，而使传热面积减小。

11、酒精蒸馏使用的冷凝器，为了提高壳内流体的流速，通常在壳体内安装一定数量与管束垂直的折流挡板。

12、常用的挡板型式圆缺形(又程为弓形板)和盘环形两种。